摘要：本文科學地比較了目前工業(yè)上壓縮空氣系統(tǒng)冷凝液排除的幾種不同方法，介紹了當前世界上比較受歡迎的冷凝液排除器—電子液位控制冷凝液自動排除器的原理及其優(yōu)越性。

關鍵詞： 壓縮空氣  冷凝液 排水器  排污閥

前言

在前期的《壓縮空氣系統(tǒng)冷凝液的產(chǎn)生及其危害性》中論述了壓縮空氣系統(tǒng)會產(chǎn)生大量冷凝液并對系統(tǒng)設備和產(chǎn)品質量帶來極大危害是客觀事實。實際上，冷凝液給工業(yè)企業(yè)造成很多麻煩，不僅因系統(tǒng)設備腐蝕而增加設備更新和維修費用，而且會對產(chǎn)品質量帶來影響，同時，由于設備的更換和維修而停產(chǎn)影響進度和產(chǎn)量，這樣直接增加企業(yè)生產(chǎn)成本，降低經(jīng)濟效益。因此，有必要對壓縮空氣系統(tǒng)冷凝液排除方法進行分析研究。

一、傳統(tǒng)的冷凝液排放方法

1、人工手動（Manual）

這是一種最簡單、最原始的人為手工排放方法，在我國多數(shù)老企業(yè)中主要采取這種方法。表面看上去，似乎認為是可靠的，其實并不然。因為冷凝液的產(chǎn)生與壓縮空氣的溫度、濕度有關，在相同的壓縮空氣系統(tǒng)中，溫度和濕度隨著不同的季節(jié)和不同的天氣而不相同。因此，壓縮空氣系統(tǒng)中冷凝液產(chǎn)生隨機性很大，甚至于在同一天的早、中、晚不同時間都不同。就冷凝液產(chǎn)生這一特點來說，用人工定時排放方法，不可能確保壓縮空氣系統(tǒng)的冷凝液得到及時的排除。同時在排放過程之中不可避免的要放掉部分壓縮空氣，造成壓縮空氣損失。另外，人工排放的不可靠性還在于人為因素差錯的影響，例如：人的責任心、思想情緒等都會影響冷凝液的及時排放。

根據(jù)普遍調查，采取人工排放的企業(yè)中，為了確保冷凝液全部排除，多數(shù)將排放閥置于常開狀態(tài)，豈不知這樣會造成巨大的浪費損失。

2、定時電磁閥排放 （Time controlled solenoid valve）

不論是定時電磁閥還是電動定時排水器都是根據(jù)事先設定的時間間隔，在一定時間內(nèi)打開排放一次。從設計思想上講，定時電磁閥、電動定時排水器是從人工定時排放發(fā)展而來，定時有了確保，但帶來的是更大的壓力損失。定時閥開啟時間的設定一般應按冷凝液產(chǎn)生的高峰值來設定，實際上，每年冷凝液產(chǎn)生量的平均值較最高值相差甚遠，有效排放冷凝液的時間為17%，而83%是排放空氣的時間，不可避免會帶來泄漏損失。

從冷凝液排放的及時性上講，與人工排放存在著同樣的問題，在關閉狀態(tài)系統(tǒng)中不可避免地存在著冷凝液。另外，由于結構設計所限，電磁閥門直徑不可能很大，很容易腐蝕或被雜質堵塞，使用壽命短，增加了換件次數(shù)和維修量，加大運行費用。

3、浮球閥自動排放（Float operated drainage）

人們?nèi)栽诓粩喔倪M空壓系統(tǒng)冷凝液的排放方法，于是浮球閥出現(xiàn)了。目前，世界各國工業(yè)企業(yè)中，壓縮空氣系統(tǒng)中冷凝液排放采用浮球閥較多。在我國新建的企業(yè)或新購置的空壓機系統(tǒng)多數(shù)都配置浮球閥。浮球閥的種類很多，其基本原理是一樣的，都是利用浮子（浮桶、浮球）的浮力，通過活動部件傳遞，控制開啟或關閉閥門。由于浮球結構本身的問題，浮球閥存在著如下不可避免的弊端：

（1）、閥門堵塞：由于結構空間所限，浮子（浮桶、浮球）不可能很大，則浮力就不可能足夠大；為了確保閥門的密封性，排放口的直徑也就受到限制，很容易被雜質堵塞。

（2）、傳動機構卡死：控制浮子上浮下沉的傳動機構，一般都置于冷凝液中，由于冷凝液的腐蝕作用或雜質的影響，常常被卡死使閥門失效。

由此看來，為了確保浮球閥正常運行，就必須增加維修量和換件量，這樣，不僅加大運行成本，而且?guī)砹诉\行安全性差等諸多弊端。

二、當今優(yōu)勢明顯的排放方法—電子液位控制冷凝液自動排除器

隨著工業(yè)技術不斷進步，電子液位控制冷凝液自動排除器的問世，解決了傳統(tǒng)的冷凝液排放方法存在的各種問題，是當今世界上更具優(yōu)勢的冷凝液排放方法。其工作原理是：電容傳感器監(jiān)測冷凝液液位，通過微電腦控制，改變膜閥片上下壓差，控制膜閥片開閉，達到自動排放目的。（見圖1）

1、工作原理；

圖1

    圖1：  冷凝液從進口（1）進入容器（2），由于閥芯（4）開啟使氣路（3）與膜閥片（5）上腔相通，從圖中可以看出膜閥片上下腔都充滿壓力，由于壓力作用面積不同而形成膜閥片上下表面壓差，（上表面為圓面積，下表面為等徑環(huán)形面積）有足夠壓力確保膜閥片與閥口密封 。

  圖2

圖2：當容器（2）充滿了冷凝液，達到設定位置Ni2時，電容傳感器發(fā)出信號，在電磁線圈作用下閥芯（4）便升起關閉氣路（3），同時打開通向排出口（8）的氣路，膜閥片（5）上腔的壓力卸掉，此時，膜閥片（5）在下腔冷凝液壓力作用下離開閥座（7），冷凝液便從出口（8）排出。

當容器（2）冷凝液在排出過程中下降到設定位置Ni1時，又恢復到圖1狀態(tài)，膜閥片（5）關閉。這樣反復進行便達到自動排放冷凝液的目的。

2、電子液位控制冷凝液自動排除器的優(yōu)點：

從冷凝液電子液位控自動排除器研制到現(xiàn)在已有27年的歷史，在實踐中不斷改進，現(xiàn)在是第第三代產(chǎn)品，在技術先進性上領導世界先進水平。其優(yōu)點如下：

（1）、科學地應用了膜閥片壓力傳遞原理，無活動部件，無磨損；

（2）、冷凝液排放口大，排放可靠，不易堵塞；

（3）、適應各種重工業(yè)環(huán)境，故障率低，壽命長；

（4）、由于膜閥片與閥座密封性好，電子監(jiān)測液位降到設定的最低點位置，精確地計算出閥門關閉時間，確保只排液不排氣，減少壓縮空氣損失，節(jié)約能源；

（5）、具有可靠的自監(jiān)自控系統(tǒng)和報警系統(tǒng)，出現(xiàn)異常時，自動報警并可將信號送到控制室，提高了運行的可靠性；

（6）、結構簡單，易于安裝。

配有電子液位控制冷凝液自動排除器的壓縮空氣系統(tǒng)真正彌補了薄弱環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)的整體可靠性上升到了一個新的臺階。